Respect des règles générales d'hygiène et de sécurité

- aération et ventilation du local (60 mètres cube par heure par occupant), chauffage (15° minimums), éclairage suffisant ;

- sol propre, antidérapant, n'en encombré, avec balisage des allées de circulation piétons voiture;

- source de chaleur est isolée, intervention par points chaud uniquement dans des zones spécifiques, extincteurs à poudre, bac de sable, , bien répartis et régulièrement contrôlés, évacuation adaptée des gaz, fumée, vapeurs explosives ;

- réseau électrique au nord de la et régulièrement contrôler (installation, câble, prolongateurs) ; mise à la terre des appareils électriques, prise de courant protégée ;

- réduction du bruit à la source, isolation des machines, port de protection individuelle ;

- stocker les produits dangereux dans les locaux aérés et bien ventilés, loin d'une source de chaleur ;

- étiqueter les produits ;

- limiter la quantité de produits présents aux postes de travail ;

- prévoir une aspiration des vapeurs et des EPI adaptés ;

- prévoit un lavabo à proximité ;

- utiliser la signalisation de sécurité ;

- récupération des huiles usées dans des cuves et éliminations dans un circuit spécialisé ;

- contrôle régulier des équipements ;

- un règles de protection spécifique pour la profession.

- limitation des manutentions manuelles par des aides techniques adaptées : support de fûts à roulettes, un atelier pour pièces détachées, ventouses à poignée, portique, potence pivotante, palans ;

- matériel de manutention mécanique régulièrement contrôlée, utilisée par du personnel formé et dans le respect des normes d'utilisation et du respect de la charge maximum (ponts élévateurs avec dispositif de sécurité chutent, chariots automoteurs)

- outil en bon état et adapté à la tâche ;

- matériel électrique portatif à double isolation est muni d'un dispositif d'arrêt;

- matériel pneumatique ici possible;

- appareils spéciaux : ils doivent être munis d'une marque de conformité et d'un certificat de conformité;

- utiliser des outils et avec aspiration intégrée pour le captage des poussières;

- meules : étiqueter, stocker dans un local sec, à sonder avant usage ; contrôle périodique des machines à mouler ; ne pas utiliser en cas d'anomalies et/ou de vibration ; réglages du support de pièce à 2 mm de la meule et par étincelle à 6 mm ;

- compresseurs insonorisés, respect des contrôles réguliers réglementaires, vérifications périodiques du manomètre et de la soupape de sécurité ;

- soufflette : avec pression inférieure à 2,5 bars et avec diffuseurs ; à interdire pour le séchage des pièces ou des vêtements

Soudage :
- poste isolé, loin des produits inflammables, avec aspiration des fumées ;
- murs peints avec une peinture absorbant les UV (noir mat...);
- pièces nettoyées avant assemblage ;
- port des équipements de protection individuelle (EPI) obligatoire.

Peintures :
- remplacer les peintures traditionnelles par des peintures à l'eau, ce qui est le cas de la majorité des carrossiers en France ;
- stocker les produits (peintures, diluant les solvants) dans un local indépendant, bien ventilés avec éclairage ouvert au roman, avec du matériel électrique utilisable en atmosphère explosive ;
- afficher de façon visible l'interdiction de boire, de manger, de fumer dans l'atelier clairement et contrôler son respect ;
- ne stocker sur le lieu d'utilisation que la quantité de produits nécessaires pour la journée ;
- préparer les mélanges nécessaires pour la peinture dans un local indépendant du lieu de stockage aux normes électriques pour atmosphère explosive ;
- équiper le poste de préparation (pesage), de pistolage et de nettoyage une aspiration frontale ;
- effectuer les travaux de peinture en atmosphère salubre dans une cabine ventilée, conformément au décret du 23 août 1947 relatifs aux travaux de peinture. Les cabines installées depuis le 1er octobre 1990 doit satisfaire aux exigences du décret du 12 janvier 1990.
- récupérer les déchets liquides (solvants, diluant user, fonds de peinture...) et les déchets solides (papier ayant servi de cache, chiffon sale...) séparément et dans des containers métalliques munis de couvercle étanche ;
- faire recycler les solvants ou par une entreprise spécialisée ;
- faire contrôler et entretenir régulièrement la cabine ;
- nettoyer les conduits d'extraction, changez régulièrement les filtres ;
- porter les EPI adaptés et régulièrement contrôlés.

Travaux spécifiques :
- fluides sous pression :
vérifier les dispositifs de sécurité et de commandes, les flexibles ;
ne jamais mettre la main devant un injecteur ;
couper la pression avant toute intervention sur l'appareil.

Lavage :
postes de travail protégeant les employés circulant à proximité
installation électrique en bon état
utilisation de produits none inflammable ventilation des locaux si le travail est fait en extérieur
é vacuation des eaux usées avec déshuileur et bac de décantation pour retenir les hydrocarbures, les terres et corps solides
lunettes et vêtements de protection adaptée à la ligne

Formation, sensibilisation
- balisage des zones d'intervention ;
interdiction de stationner sous les ponts;
- interdiction de flammes en dehors des zones prévues;
- interdiction de boire, de manger et de fumer dans l'atelier;
- consignes de sécurité les procédures d'évacuation affichée;
- qualification du personnel habilité à intervenir sur les installations électriques réalisées;
- connaissance de la signalisation de sécurité et des symboles présents sur les récipients par le personnel.

Prévention individuelle
- les équipements de protection individuelle doivent être adaptés à l'activité
- chaussures de sécurité antidérapant;
- bien être (soudage);
- bouchons d'oreilles ou casque antibruit;
- lunettes de protection enveloppante (meulage);
- lunettes avec filtre oculaire (soudage);
- masque respiratoire en cas de soudage en ambiance confinée;
- Gants;
- combinaison jetable avec capuchon pour la peinture;
- masque avec adductions d'air pour la peinture plutôt que masque à cartouche;
- crèmes protectrices pour les mains.